通過(guò)每天檢查和清潔半自動(dòng)靜音端子機(jī)，可以防止大多數(shù)故障。靜音端子機(jī)操作前的檢查和清潔工作非常重要。如果某一部分發(fā)生故障，將影響其他部分的正常運(yùn)行，使故障更加嚴(yán)重。因此，有必要在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。這樣可以減少由于機(jī)械設(shè)備故障引起的正常生產(chǎn)或其他不必要的損失。以下是設(shè)備操作過(guò)程中可能發(fā)生的一些小故障以及相應(yīng)的對(duì)策，供您參考。如果有任何無(wú)法消除的故障，請(qǐng)及時(shí)與我們公司聯(lián)系。


1.故障：靜音端子機(jī)公司電子線的切割長(zhǎng)度不一致


原因A：送絲輪太緊或太松；

解決方案：用金屬絲滾輪微調(diào)器調(diào)整兩個(gè)輪子之間的間隙，以使金屬絲不會(huì)變平并且打滑得太松。

原因B：矯直機(jī)太緊或太松；

解決方案：將矯直機(jī)從開(kāi)始調(diào)整到矯直效果，并可以順理成章地送出原理。

原因C：切線邊緣磨損或邊緣邊緣；

對(duì)策：更換新刀具。

2、故障：薄皮開(kāi)口長(zhǎng)度不同；

原因一：送絲輪太緊或太松；
解決方案：用金屬絲滾輪微調(diào)器調(diào)整兩個(gè)輪子之間的間隙，以使金屬絲不會(huì)變平并且打滑得太松。

原因二：切刀太淺或太深；
解決方案：通過(guò)調(diào)整切刀的深度將刀刃調(diào)整到合適的位置，以免傷到銅線，并能順利取出。

原因三：剝線刀或刀片邊緣磨損；
解決方案：更換新的切割刀片。

3，半自動(dòng)靜音端子機(jī)故障：機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)行或停止運(yùn)行；

原因及對(duì)策：

A.檢查是否有電流輸入（220V）和6KG氣壓；

B.檢查是否達(dá)到設(shè)定的總數(shù)量。如果已達(dá)到，請(qǐng)?jiān)趩?dòng)前重置設(shè)備并關(guān)閉電源。

C.檢查是否有線材或運(yùn)行部件卡住；

D.檢查終端機(jī)是否有信號(hào)連接或電源連接，并沒(méi)有壓到終端機(jī)的導(dǎo)線。

4.故障：壓接端子銅線暴露不均勻；

原因及對(duì)策：

A.檢查槍式擺臂導(dǎo)管與線材是否兼容；

B.用擺臂導(dǎo)向器檢查終端機(jī)的刀刃是否相對(duì)筆直；

C.檢查終端機(jī)的輔助壓塊是否松動(dòng)；

D.檢查終端機(jī)和自動(dòng)機(jī)之間的距離是否有任何變化。